设备总长： 18m 宽度 1.35m 高度 1.2m

设备重量： 18吨

版型宽度：    宽度600  展开宽度1米  峰高51  峰距200

主机功率： 3个7.5KW行星摆线减速机

传动方式: 2寸链条传动  

轴直径材质: 轴￠90实心轴 材质  45#钢调质 HB220-250

压轮道数: 32排轴

材质及处理: 压轮为GCr15轴承钢精车，抛光镀硬鉻0.05mm，轴与孔配合没有松动 间隙，版型正面侧面有凹坑。墙板厚度18mm.

电机功率: 咬扣电机功率2个5.5KW

切断方式: 液压切断功率5.5KW，125的油缸二个，刀片Cr9淬火，Rc62

成型部分: 式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便，能   大限度的控制不跑偏。

压板厚度: 0.8~1.2mm

压板速度: 6~8米/分

控制系统: 数控系统，主电机，台湾台达变频器一台，电器柜一台。

随机附件：上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各两套

成型部分：辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、。

工作流程：（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

600楼承板机进料导向平台：

主机进料口处设置左右导向装置，工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置，可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

成型后切断系统：切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。

电控系统：采用台达PLC控制，变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。

液压系统：采用外置独立液压站（为切断提供动力）

误差：主机成型排数多，性能稳定，长度误差为±2mm

注意事项：供电电源输入：三相380V50/60HZ电网电压波动：≤±10%